Рисунок на стекле. Как оградить себя от неприятностей?

     Стеклянная мебель, большинство других предметов интерьера, расширяющие пространство, искрящие радугой фацета должны соответствовать многим характеристикам, но в первую очередь быть еще и безопасными.

В данной статье речь пойдет о некоторых способах травмозащиты в случае разрушения зеркал или стеклянных предметов.        Часто встречается рисунок на зеркалах, особенно больших в дверях фасадов шкафов-купе.

Хочу чтобы Вы знали, некоторые недобросовестные поставщики мебели, зачастую экономят на травмозащитной пленке или оракале, а если и клеят, очень часто тонкую пленку, которая не выполняет необходимое армирующее свойство в случае разрушения.

Художественный пескоструйный рисунок «Ирис». Имитация фацета при помощи пескоструя

     Что происходит, если все-таки разобьется пескоструйный рисунок нанесенный на зеркало шкафа-купе, мы рассматриваем то, зеркало, которое защищенное травмобезопасной пленкой. Зеркало не разлетится на осколки, пленка удержит разрушенные кусочки и не произойдет травмирование человека, который оказался рядом.

Дверное стекло с рисунком. Художественный пескоструй

     Уточняйте эти моменты у изготовителя Вашей мебелиПескоструйные рисунки на стекле, очень часто встречаются на стеклянных столах и другой мебели из стекла. Особенно важно, чтобы материал который используется для изготовления данной продукции был надежным и прочным. Таким материалом, является закаленное стекло (его прочность в десятки раз выше) и ламинированное стекло, или триплекс.

зеркало с травмозащитной пленкой

Настенные зеркала с рисунком, тут существует два варианта, первый, если зеркала клеятся на стену, такие зеркала демонтировать можно только разрушив их а дальше снимать их надо по кусочку, так как клей их очень прочно держит. Второй вариант — зеркала которые навешиваются на специальные крепления. Обязательно защищайте последние травмозащитной пленкой, от этого зависит Ваша безопасность.

Настенные зеркала, Оформление ресторана. Художественный пескоструй

Хочу поздравить всех с уже наступившим Новым годом! Искренне желаю всем здоровья, будьте счастливыми и дарите окружающим радость, любите и пускай это будет взаимно!

Пусть это волшебное время будет наполнено маленькими и большими радостями, сюрпризами, душевным общением и добрыми делами!

Благодарю всех вас за внимание, ваш труд, комментарии. Спасибо огромное!

История технологии производства многослойного стекла Триплекс.

“Триплекс на сегодняшний день окружает нас повсюду: это и лобовые стекла наших автомобилей, витрины супермаркетов, экраны наших телефонов. Что же такое триплекс? В современном языке под словом триплекс (с латинского тройной) подразумевается целый ряд изделий. Триплексом называют многослойное, ламинированное, безопасное, бронированное, пуленепробиваемое, огнеупорное, тепло сберегающее, ударостойкое, антивандальное стекло. Объединяет все эти понятия одна технология — это два или более стекла, скрепленные между собой полимером. Именно по этому в современном стандарте (ГОСТ) закреплен термин многослойное стекло.

Важно отметить, что предшествовало изобретению многослойного стекла идея об улучшении свойств обычного стекла, известного с древности.

Первые опыты по упрочнению листового стекла были начаты немецким оптиком Отто Шоттом в 1891 г. В ходе развития его технологии удалось получить закаленное стекло, оно хоть обладает повышенной прочностью, однако лишь частично решало главную проблему стеклянных изделий, а именно их хрупкость при разбитии и острые края осколков.

Первыми о предании стеклу безопасных качеств в 1902 году задумалась французская корпорация Le Carbone получившая патент на покрытия стеклянных предметов целлулоидом . Увы, первые опыты показали сомнительные результаты. Хотя целлулоид и обладал отличной гибкостью, прозрачностью и износостойкостью, тем не менее, был чрезвычайно горюч и даже взрывоопасен. Тем не менее, идея соединения стекла и полимера повисла в воздухе.

В 1903 году случай помог создать первый в своем роде триплекс. Французский химик Эдуард Бенедиктус в ходе проведения экспериментов нечаянно уронил колбу, которая упав, не разбилась вдребезги, а всего лишь растрескалась, сохранив изначальную форму. Этот эпизод заставил Эдуарда задуматься. В этом сосуде ранее хранился эфирно-спиртовой раствор нитрата целлюлозы, который испарившись, оставил на стенках колбы тончайший, прозрачный слой нитрата целлюлозы — коллодия. Проведя несколько экспериментов с покрытием стекла коллодием, он нашел вариант, идеально подходивший для стекол. Суть его была в следующем: слой коллодия помещался между двумя обычными стеклами. После нагревания такого «сэндвича», происходило плавление внутреннего слоя коллодия, и стекла склеивались между собой. Производства многослойного стекла, таким методом было медленным и кропотливым, что делало его очень дорогим. Технология была предложена производителям автомобилей для придания лобовым стеклам ударопрочных безопасных качеств, но первоначально, она не получила широкого распространения. Первое массовое изготовление многослойных стекла началось лишь в Первую мировую войну, из него начали производить окуляры противогазов и защитных очков.

Однако, после боевого крещение технологией Бенедиктуса, по созданию триплекса, заинтересовался Генри Форд в 1919 год, внедривший ее в производство своих автомобилей.

  В то же время, в 1905 году, Джон Вуд Кру, Англия, запатентовал многослойное стекло для использования в качестве ветровых стекол в автомобилях. Слои стекла были соединены друг с другом с помощью канадского бальзама — смолы, получаемой из пихты бальзамической или канадской. Смола заливалась между стеклами и полимеризировалась под прямым солнечным светом. Технология Вуда также не нашла широкого применения среди производителей, так как стекла, полученные таким методом не обладали нужной степенью прозрачности, а крайне низкая скорость и ювелирность производства фактически не допускали промышленного применения. Тем не менее, технология Вуда, все еще существует в современном виде. Роль канадского бальзама сейчас выполняют жидкие полимерные композиты полностью полимеризующиеся под ультрафиолетом. К сожалению, главные минусы технологии так и не были решены до начала 20 века.

Но прогресс не стоит на месте и в 1927 году канадские химики Говард Матесон и Фредерик Скирроу изобрели пластичную пленку из поливинилбутираля (PVB). К 1936 году несколько американских компаний обнаружили, что PVB пленки пригодны для создания «безопасного стекла», состоящего из слоя PVB между двумя слоями стекла. Полученные изделия отлично пропускали свет и обладали всеми качествами триплекса, однако в отличие от предыдущих аналогов производились значительно быстрее за счет использование готовой пленки PVB ровным слоем покрывающей стекло, что позволяло создавать крупногабаритные изделия.

  На сегодняшний день технология «PVB» триплекса, является самой старой из используемых в промышленности. С момента своего появления в 1938 году мировой рынок пленкой PVB контролируют несколько крупных химических концернов. В результате, изобретательские усилия, были направлены на улучшения качества и оптимизацию способов изготовления самого многослойного стекла. Основной модификаций стало применение промышленных автоклавов. Что позволило отказаться от прессов и роликов и создавать триплекс в защищенной атмосфере при высоком вакууме. Пленки PVB продающийся сегодня, по существу, идентична PVB распространенной еще 50 лет назад.

Не смотря на успешность технологии PVB, безопасное стекло триплекс долгое время оставалось внутри автомобильной индустрии, и в первую очередь это связано с высокой стоимостью оборудования для производства триплекса, а именно Автоклава, а так же необходимостью герметизации краев многослойного стекла из-за гигроскопичности PVB пленки.

С развитием космических технологий, изучением свойств вакуума и полимеров в 1990е годы появилась еще одна технология производства триплекса, базирующаяся на применении пленки на основе этиленвинилацетата (EVA). Важно отметить, что принципиальной технологической особенности в его создании практически нет. Триплекс с этиленвинилацетатом состоит из слоя пленки на основе EVA между двумя или более слоями стекла, в ходе нагревания, происходит плавление внутреннего слоя, и стекла склеиваются между собой. Важно, что это происходит в защищенной атмосфере при низком вакууме, что позволяет создание многослойного стекла без автоклавным методом, это значительно понижает стоимость процесса его создания без потери качества изделий. Уменьшения вакуумного давления дало возможность размещения вставок, из различных материалов, во внутрь многослойного стекла. Также несомненным плюсом технологии является кране низкая гидроскопичность у пленки на основе EVA, что позволяет создавать многослойное стекло без герметизации краев, не боясь его дальнейшего расслоения, что существенно ускоряет процесс.

Сегодня существуют и другие материалы выступающих в виде промежуточного слоя при создании многослойных стекол. Пленка из термопластичного полиуретана (TPU) – используется при автоклавном методе производства, главными недостатками данной технологии являются самая высокая цена как материала так и на оборудование, что во многом тормозит промышленное внедрение данной технологии.

Стоит отметить смежные технологии, используемые для придания многослойному стеклу новых качеств, используются они совместно с пленкой на основе EVA. Металлизированный и электропроводящий полиэтилентерефталат (PET) – используемый в качестве электропроводящей подложки, также вариации полиэтилентерефталата (PET) используются для создания разнообразных цветов и оттенков декоративного триплекса. Появление термореактивных EVA -сополимер этилена и винилацетата полностью уровняло качество автоклавного и безавтоклавного многослойного стекла.

  На сегодняшний день изготовления многослойного стекла на основе EVA, дало большой толчок для внедрения триплекса в нашу повседневную жизнь. Благодаря доступности оборудования для создания многослойного стекла и как следствие уменьшению себестоимости продукта, все больше компаний внедряют эту технологию в свое производство, делая окружающие нас предметы качественней и безопасней.

Заливной триплекс Vs пленочный триплекс

Триплекс, это многослойное ламинированное стекло. Обычно триплекс стекла представляют собой многослойный «бутерброд», между листов стекла имеющих ламинирующую пленку.

Триплекс стекло. Схема внутреннего строения

Такое стекло обладает отличными шумоизолирующими свойствами, благодаря своей толщине особой прочностью, а самое главное низкой травмоопасностью в случае разрушения. Последнее свойство, является одним из самых приоритетных, именно благодаря триплексованию, применение триплекс стекол стало таким популярным и распространенным. Самое главное, что триплекс стекла при разрушении не рассыпаются на осколки, их удерживает ламинирующая пленка, что успешно применяется в фасадном остеклении, и других сферах требующих особой безопасности от проникновения и защиту людей, находящихся рядом с изделиями из стекла, способными к разрушению.

Триплекс стекло. Один слой триплекса состоит из закаленного стекла которое повреждено специально для создания декоративного эффекта битого стекла. Цельность конструкции сохранятся благодаря пленки и второго листа стекла.

Триплекс стекло при разрушении

Человек всегда стремился создать комфорт в своих жилищах и сделать их безопасным. Для этого применяется защищенное многослойное стекло триплекс. Даже после разрушения одного из листов триплекс стекол, они остаются в оконном и дверных проемах, препятствуя проникновению во внутрь помещения.

Сегодня различают две основные разновидности триплекс стекол. Заливной и пленочный триплексы. Главное различие, это межслойная прослойка в заливном триплексе – ламинирующий полимерный состав, полимирезирующийся под воздействием определенных лучей и пленки различного состава в пленочном типе триплекса. Наиболее часто применяемые пленочные триплексы: этилвенилацетатные пленки (EVA), поливинилбутиральная пленка (PVB) и PVM-триплекс. Рассмотрим, некоторые особенности каждой пленки.

Этилвенилацетатные пленки (EVA) характеризуються низкой ценой, преимущественным применением в декоративной роли. Пленка имеет высокую адгезивность к стеклу и пластиковым поверхностям.

Поливинилбутиральная пленка (PVB) имеют высокую адгезивность к стеклу, низкую к пластику, доступную цену при промышленном производстве, хорошие показатели опалесценции (мутности), но данная пленка чувствительна к влажности, что связано с трудностями в хранении,  а также ограниченной эксплуатации только в сухих помещениях.

PVM-триплекс стекла изготавливаются без обязательного автоклавирования, пленка не требует ограничений по влажности, так как не обладает повышенной гигроскопичностью, отличается высокой ультрафиолетовой устойчивостью.

Каждая из перечисленных разновидностей ламинированного стекла обладает, как видно собственными свойствами, делающими применение триплекс стекла более выгодным в определенных зонах интерьера. Заливной триплекс обладает хорошими показателями прочности и применяется в производстве, а также при решении задач, не требующих повышенных норм светооптических показателей от стеклянных конструкций. Такие триплекс-стекла выгодно изготавливать в небольших производствах, там, где требуется независимое изготовления конструкций из стекла, для повышения экономической выгоды производства. В случае повышенных требований интерьера к показателем светопрозрачности – используют пленочные триплекс стекла.

Барная стойка из триплекс стекла

Теперь рассмотрим этапы изготовления триплекс стекла. Изначально стекло вырезается по размеру, обрабатывается кромка стекла, подготавливают поверхность, укладывая послойно ламинирующую пленку. Дальше приступают к вакуумной обработке, которая также разделяется на несколько этапов. Первый этап – холодная вакуумная обработка. Главной задачей является, удаление пузырьков воздуха, формовка деталей. В последующем производят нагрев до температуры 100-130 градусов Цельсия. Температура нагрева зависит от толщины стекла и типа используемой пленки, каждая из которых полимеризируется при определенном нагреве. После этого стекло выдерживают и затем постепенно температуру снижают.

Выделяют триплекс архитектурный и декоративный. Между листами декоративного триплекса помещают декоративные материалы: текстиль, обои, репродукции картин, металл и различные включения из дерева, а также другие дизайнерские воплощения. Чаще всего декоративный триплекс применяется в декоре стеклянных перегородокстеклянных витринмебели из стекла.

Стекло триплекс. Декоративный триплекс. Три в одном: Прочность, Безопасность, Декор

Стекло триплекс это вид стекла, безопасного стекла, которое представляет собой набор стекол из нескольких слоев, склеянных друг с другом при помощи специальных пленок для ламинирования (пленочные триплексованные стекла) или использовании ламинирующих жидкостей (заливные триплексы). Стекло триплекс иногда еще называют многослойными или ламинированными стеклами.

Триплекс — структура стеклянного бутерброда

Возможны различные варианты при использовании разных материалов из которых состоят слои триплекса.
Изготовление стекла триплекс возможно в различных вариантах от прямых форм до изогнутых. Гнутый триплекс получают используя предварительно изогнутое стекло, до ламинации.

Стекло обычное, закаленное и триплекс в процессе разрушения

В процессе производства триплекса или изготовления триплекса ламинирующие пленки располагают между двумя слоями стекла, после этого полученный «бутерброд» склеивают под давлением при температуре которая выше температуры текучести пленки. Затем стекло остывает и оно готово к установке или последующей обработке.
Следует учитывать, что стекло триплекс незначительно увеличивает прочность стекла в сравнении с закаленным стеклом, но при разрушении такое стекло не разлетается по всем углам помещения за счет того, что осколки остаются на пленке и поэтому такие стекла также называются травмобезопасными стеклами.
Декоративный триплекс
Декоративный триплекс — это вид ламинированного стекла при котором между двух слоев стекла кроме пленки размещают ткань, на которую нанесена печать, разнообразные композиции из элементов ротанга, гербарии, дерева и прочее.
Возможно изготовление декоративного триплекса с различными эффектами разбитого стекла, полноцветной печати.

Столы стеклянные из стекла триплекс

Сегодня декоративный триплекс применяют при производстве разных стеклянных перегородок, раздвижных цельностеклянных дверей, обеденных столов, кухонных фартуков.

Стекло триплекс обладает очень важными свойствами, что и привело к такому широкому применению, оно достойно изменит интерьер, украсит любые изделия и самое главное усилит и обезопасит конструкцию в которую оно установлено.

Как говориться лучше один раз увидеть, чем 100 услышать, предлагаю Вашему вниманию видео, где показаны основные моменты в процессе изготовления стекла триплекс а также как разрушается стекло данного типа.